Tìm hiểu về dung sai cắt laser giúp gia công kim loại chính xác hơn

Cắt laser là phương pháp cắt kim loại hiện đại đang dần thay thế các phương pháp cắt truyền thống thông thường nhờ vào khả năng cắt tuyệt vời mà các loại máy đơn giản khác không thể cắt được.

Cắt bằng phương pháp laser là quy trình sử dụng nhiệt độ cao để gia công các bề mặt vật liệu kim loại. Các tia laser hoạt động tại đầu cắt của máy, nơi đây có thấu kính hội tụ nguồn năng lượng rất cao trên một đường kính rất nhỏ. Những tia laser hội tụ này sẽ làm nóng chảy các vị trí bề mặt kim loại cần gia công.

Nhờ áp dụng công nghệ cắt hiện đại và tiên tiến nên đường cắt có độ chính xác cao và nét cắt rất đẹp. Tuy nhiên không tránh khỏi những sai số nhỏ. Bài viết này Laser Việt Đức sẽ tìm hiểu về dung sai cắt laser là gì để mọi người cùng hiểu biết về nó.

>>> Xem thêm: Lan Can Sắt cắt CNC đẹp hiện đại giá rẻ mang tính nghệ thuật cao

Khái niệm về dung sai kích thước

Dung sai kích thước là phạm vi sai số cho phép về kích thước. Còn dung sai là hiệu số giữa kích thước giới hạn lớn nhất với kích thước giới hạn nhỏ nhất, Kí hiệu: T 

• Chi tiết kích thước lỗ: TD = Dmax – Dmin = ES – EI 

• Chi tiết kích thước trục: Td = dmax – dmin = es – ei

Dung sai cắt laser ở mức nào?

Khi áp dụng phương pháp cắt laser vào trong ngành cơ khí là một điều vô cùng tuyệt. Một trong những lợi ích to lớn nhất mà công nghệ cắt laser mang lại đó chính là độ chính xác cao. Các tia laser rất hẹp nên sẽ dễ dàng tạo ra được các rãnh cắt vô cùng nhỏ trên bề mặt vật liệu cần gia công.

Trong điều kiện làm việc và môi trường làm việc lý tưởng, độ chính xác của công nghệ cắt laser có thể lên đến 0.1 mm. Còn với một số loại máy cắt thông thường thì hầu như nó đều cho dung sai vào khoảng 0.3 – 0.9mm. Như vậy có thể nói, sai số kích thước này là trong phạm vi cho phép nên không bị ảnh hưởng quá nhiều đến chất lượng sản phẩm tạo ra.

Ảnh hưởng của quá trình gia công đến dung sai

Để đạt được một dung sai trên một bề mặt nhất định nào đó là một chức năng của quá trình gia công. Chúng tôi sẽ mô tả những khả năng chung các quy trình khác nhau về dung sai và độ nhám bề mặt và tính toàn vẹn bề mặt hay còn gọi là tính nhất quán,  tính đồng nhất.

Mỗi quy trình gia công đều có tính chính xác khác nhau. Hầu hết các quy trình gia công đều khá chính xác, phương pháp cắt laser có khả năng đạt dung sai trong khoảng  từ ±0.05 mm (±0.002 in) hoặc nhỏ hơn.

Ngược lại, các sản phẩm đúc bằng khuôn cát thường không chính xác, và có dung sai lớn gấp 10 đến 20 lần so với những sản phẩm được sử dụng bằng các phương pháp gia công laser.

>>> Xem thêm: Ban Công Đẹp hiện đại an toàn giá rẻ với mẫu mã decor đa dạng

Sau đây chúng tôi liệt kê một số các quy trình gia công và chỉ ra dung sai điển hình cho từng quy trình như sau:

• Quy trình cắt tia laser: dung sai điển hình là ±0.08 (±0.003)
• Quy trình cắt tia lửa điện: dung sai điển hình là ±0.08 (±0.003)
• Quy trình gia công khoan: dung sai điển hình là ±0.08±0.03
• Quy trình gia công phay: dung sai điển hình là ±0.08 (±0.003)
• Quy trình gia công tiện: dung sai điển hình là ±0.05 (±0.002)
• Quy trình đúc gang: dung sai điển hình là ±1.3 (±0.050)
• Quy trình đúc thép: dung sai điển hình là ±1.5 (±0.060)
• Quy trình đúc nhôm: dung sai điển hình là ±0.5 (±0.020)

Dung sai dựa trên quá trình xử lý của hoạt động gia công. Dung sai cần được chỉ định là một tính năng của kích thước chi tiết; chi tiết càng lớn thì đòi hỏi miền dung sai càng lớn hơn. Bảng liệt kê dung sai cho các chi tiết có kích thước vừa phải trong mỗi phương thức gia công chế tạo. Quá trình gia công quyết định đến bề mặt hoàn thiện và tính toàn vẹn bề mặt.

Một số quy trình cụ thể có khả năng tạo ra chất lượng bề mặt tốt hơn so với những quy trình khác. Chính vì thế, chi phí gia công xử lý tăng lên đồng thời với sự cải tiến chất lượng bề mặt được hoàn thiện. Điều này là do các hoạt động bổ sung và thường tiêu hao nhiều thời gian hơn để có được bề mặt chất lượng ngày càng tốt hơn. Các quy trình được ghi nhận để cung cấp các yếu tố chất lượng hoàn thiện vượt trội cho bề mặt chi tiết bao gồm mài giũa, đánh bóng và gia công siêu mịn.