Tìm hiểu về máy cắt laser cnc kim loại được sử dụng tại Laser Việt Đức

Máy cắt laser cnc kim loại được sử dụng tại Laser Việt Đức có tên Model là GF6025 Plus. Được sản xuất bởi hãng HG Farley Laserlab Cutting & Welding System Engineering (HGTECH). Một nhà cung cấp giải pháp hàn, cắt và khắc laser chuyên nghiệp hàng đầu thế giới từ 47 năm trước.

Giới thiệu về máy cắt laser cnc kim loại GF6025 Plus

Máy cắt laser tích hợp các bộ phận quang học, cơ khí và công nghệ điện tử vào trong một thiết bị và sử dụng công nghệ cắt laser, công nghệ điều khiển qua máy tính với hệ thống CNC cho nguồn laser vận hành đạt hiệu suất cao. Máy cắt bằng công nghệ laser có khả năng làm việc trên tất cả các kim loại ở tốc độ và hiệu suất cao với chi phí vận hành đặc biệt thấp.

Kích thước cắt tấm lớn kim loại lớn nhất của GF6025 Plus là 6000 x 25000 mm. Thành phẩm có góc cắt mịn, mượt với bề mặt chất lượng cao, chiều rộng vết cắt nhỏ và ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt.

Thông số kỹ thuật thiết bị:

Cấu hình máy cắt laser cnc kim loại GF6025 Plus

1. Kết cấu cơ khí

Thiết bị có kết cấu dạng cổng với dầm và băng máy được gia công chính xác, bền chắc và vận hành êm ái.

Khung máy: khung máy được hàn từ các ống kim loại chất lượng cao, sau đó được xử lý già hóa, khung dạng cổng được gia công phay để đảm bảo khả năng chống xóc, bền chắc với độ ổn định cao.

Bàn làm việc: bàn làm việc (có thể tùy chọn) được trang bị kẹp khí nén để cố định tấm kim loại và duy trì cắt chính xác.

Động cơ truyền động bằng servo motor (Yaskawa): với servo motor, máy có thể đạt tốc độ hành trình tối đa đến 120 m/phút. Các chuyển động ngang và dọc được truyền động qua thanh răng và bánh răng và tích hợp với thiết bị tự động tra dầu. Đầu cắt laser được trang bị bộ chống va đập và thực hiện chuyển động lên/xuống bằng cách điều khiển động cơ AC.

Hộp số giảm tốc: sử dụng hộp số giảm để tối ưu hóa hoạt động của các trục servo với độ bền cao với bộ truyền động nhanh gọn bao gồm động cơ EZ và hộp số.

Truyền động thanh răng và bánh răng: thiết bị với độ chính xác cao, chống rung, hiệu suất cao và tiếng ồn nhỏ ngay cả khi hoạt động ở công suất tối đa.

Ray dẫn hướng: thiết bị đảm bảo khả năng vận hành tốt nhất trong thời gian dài, kết cấu sản phẩm đặc biệt phù hợp với các thiết bị yêu cầu sức tải nặng và di chuyển đạt độ chính xác cao.

Dầm máy di động: dầm máy được đặt giữa ray trục X và bộ truyền động ở 2 bên. Các linh kiện chính như hệ thống quang học, hộp trục Z, đầu cắt và hệ thống điều khiển nước/khí đều được đặt trên dầm máy.

Tích hợp hộp trục Z: hộp trục Z chạy trên vòng bi tuyến tính và dẫn hướng và được đặt trên dầm máy. Bộ nâng đầu cắt di chuyển bằng vòng bi tuyến tính và dẫn hướng đặt trong hộp trục Z. Đầu cắt lắp trong hộp trục Z và điều khiển mới bộ điều khiển độc lập qua hệ thống CNC và cài sẵn trong bộ điều khiển lập trình PLC.

Bàn cắt 2 cấp độ: thiết bị gồm 2 bàn cắt. Một bàn đặt phôi và một bàn để chứa phôi sau khi cắt xong. Sau khi chuyển bàn, bàn cắt còn lại tự động về vị trí ban đầu mà không cần điều chỉnh độ chính xác giúp năng suất làm việc tăng từ 30 đến 50%.

Bộ phận hút khói di động: bộ phận hút khói được đặt ở khu vực riêng biệt để tối đa khả năng hút khói thông qua chức năng tự động điều chỉnh khu vực hút trong quá trình di chuyển của dầm máy.

Đường ống và dây cáp: truyền động ngang và dọc của ống và cáp bằng chuỗi dây xích.

Miệng phun: miệng phun có chức năng tự làm sạch.

2. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển bao gồm bộ điều khiển số, PLC và tủ điều khiển…

2.1 Hệ thống điều khiển số

Dòng máy GF6025 Plus sử dụng bộ điều khiển CNC Cypcut với trạm kết nối Profibus để điều khiển nguồn laser, bảng điều khiển, điều khiển từ xa và các bộ phận liên quan. Nó có các ưu điểm là ít dây, mức sai lỗi thấp và dễ bảo dưỡng. Đặc trưng của bộ điều khiển này là khả năng chống nhiễu, không có virus máy tính và độ ổn định cao. Ngoài ra có còn có các ưu điểm sau:

• Giao diện thân thiện với hệ thống vận hành bằng tiếng Anh, hiệu suất làm việc cao.
• Sử dụng động cơ servo AC và bộ truyền động mang lại tính ổn định, phản hồi nhanh và không cần bảo dưỡng.
• Phản hồi theo dõi bề mặt phôi nhanh.
• Dễ vận hành.
• Phù hợp với đường cắt thẳng, vòng và chức năng bù.
• Trang bị phần mềm CNCKAD cho PLC.
• Độ ổn định cao.
• Hệ thống CNC với nhiều chức năng.
• Độ ổn định đặc biệt khi cắt tốc độ cao.

>>> Xem thêm: Lam Chắn Nắng đa dạng thiết kế mẫu mã phong phú trên mọi vật liệu

2.2 Thông số của bộ điều khiển

Máy được trang bị thiết bị điều khiển bằng tay với các chức năng cơ bản giúp vận hành thiết bị dễ dàng hơn.

2.3 Chức năng cắt laser

• Theo dõi chiều cao
• Chức năng theo dõi chiều cao được thực hiện thông qua hệ thống tụ điện, tần số cao được truyền đến đầu cắt qua hệ thống tụ điện đặt trên miếng kim loại gắn ở đầu cắt. Khi có sự thay đổi giữa phôi cắt và phần kim loại ở đầu cắt thì tần số cũng thay đổi theo. Thông tin sẽ được gửi đến để điều chỉnh độ nổi của trục Z để phù hợp với vị trí.
• Điểm laser: hỗ trợ việc điều chỉnh bộ phận quang học.
• Cắt Micro-jointing: đảm bảo chất lượng vết cắt cuối khi cắt các tấm phôi mỏng.
• Chức năng cắt cạnh Edge-shared giúp cắt tấm đạt hiệu quả cao nhất.
• Chức năng cắt rút để chạy trên các vị trí không cắt.
• Thay đổi công suất ở các góc cắt để đảm bảo chất lượng cắt góc.

2.4 Các chức năng khác trên phần mềm

• Hiển thị lưu lượng nước
• Kiểm tra khí mồi
• Bật khí tự động để làm mát miệng phun
• Xác định điểm làm mát
• Cài đặt thời gian trễ để làm mát miệng phun
• Đo áp suất khí
• Tinh chỉnh áp suất cắt
• Đèn báo phản hồi ngắt kết nối khí nén
• Khởi động điều khiển bộ lọc bụi
• Bảo vệ đầu cắt laser
• Theo dõi đầu cắt
• Trạm chứ phôi tự động
• Tự động theo dõi cạnh cắt

>>> Xem thêm: Mái che – Mái hiên hiện đại thông minh bảo vệ ngôi nhà của bạn

2.5 Nguồn cắt và bộ làm mát

Nguồn laser Raycus được phát triển đồng thời bởi cả HGTECH và Raycus để mang lại cho khách hàng nguồn cắt chất lượng và hiệu quả nhất. Hệ thống điều khiển cũng được kết hợp với Nhà cung cấp để hoàn thiện. Mavel là dòng máy sử dụng các công nghệ tiên tiến nhất và là thiết bị lý tưởng để sử dụng trong ngành gia công kim loại tấm khi tích hợp máy cắt laser, kết cấu cơ khí chính xác và hệ thống điều khiển CNC.

• Tốc độ cắt cao.
• Không cần thiết bị điều chỉnh quang học và bảo dưỡng laser.
• Hiệu suất cao và công suất tiêu hao thấp.
• Không đòi hỏi người vận hành phải có nhiều kiến thức về bảo dưỡng thiết bị.
• Không cần căn chỉnh lại sau khi thay các bộ phận quang học.
• Không cần bảo dưỡng hệ thống phát chùm tia.
• Chi phí vận hành thấp và phù hợp với nhiều môi trường làm việc.
• Khởi động nhanh và đơn giản.
• Căn chỉnh các bộ phận cơ khí hoàn toàn qua phần mềm do đó không có yêu cầu đặt biệt khi lắp đặt thiết bị.
• Người vận hành lâu năm có thể điều khiển máy trực tiếp mà không cần đào tạo thêm.

Thiết bị làm mát

Thiết bị cộng hưởng laser, linh kiện quang học, đầu cắt laser và các bộ phận quan trọng khác cần được làm mát một cách hiệu quả để đảm bảo máy vận hành an toàn và thông suốt. Bộ làm mát vận hành tự động và có thể kết nối với nguồn laser. Thiết bị có chức năng bảo vệ khi quá nhiệt, mất pha, vượt áp, thiếu nước, điện áp thấp, quá tải… Nhờ việc sử dụng các linh kiện ngoại nhập mà bộ làm mát có ưu điểm với tính ổn định cao, thuận tiện khi bảo dưỡng và phù hợp với các các yêu cầu làm mát của nguồn laser cũng như các bộ phận quang học.

2.6 Đầu cắt laser, cảm biến và hệ thống chuyển chùm tia

Dòng máy GF6025 Plus sử dụng đầu cắt laser fiber tự động lấy tiêu cự công nghệ Thụy Sỹ từ hãng Raytools với hệ thống cảm biến chiều cao và các chức năng theo dõi chiều cao, áp suất cao/thấp và miệng phun làm mát.

• Tốc độ phản hồi chiều cao nhanh: chức năng này đạt được qua hệ thống tụ điện, tần số cao được truyền đến đầu cắt qua tụ điện đặt trên tấm kim loại ở đầu cắt. Khi có khoảng cách thay đổi giữa phôi cắt và miếng kim loại ở đầu cắt thì tần số sẽ thay đổi theo, một tín hiệu thông tin sẽ được gửi đến trục Z để có được vị trí thích hợp.
• Điểm laser: hỗ trợ điều chỉnh phần quang học.
• Cắt Micro-jointing: đảm bảo chất lượng vết cắt cuối khi cắt các tấm phôi mỏng.
• Chức năng cắt cạnh Edge-shared giúp cắt tấm đạt hiệu quả cao nhất.
• Chức năng cắt rút để chạy trên các vị trí không cắt.
• Thay đổi công suất ở các góc cắt để đảm bảo chất lượng cắt góc.

2.7 Các tính năng an toàn

• Khóa interlock kỹ thuật số và các dụng cụ an toàn được đặt ở nguồn laser để đảm bảo quá trình vận hành an toàn và nguồn laser sẽ không được bật trong quá trình bảo dưỡng.
• Các thiết bị an toàn cho phụ kiện của máy: vật ngăn miệng phun và cảm biến chiều cao với công tắc bật hành trình máy tại điểm chết.
• Hệ thống bảo vệ tại khu vực cắt, bàn làm việc và dầm máy để bảo vệ hoàn toàn người vận hành tránh khỏi va chạm khi máy chuyển động.
• Khu vực xung quanh bàn cắt được bảo vệ vách ngăn có đèn. Khi đèn bị che thì tốc độ cắt và tốc độ di chuyển không tải của hệ thống truyền động sẽ trở về 0.
• Dầm máy được bao phủ bởi vách ngăn và đèn riêng cùng với mức phản quang nhẹ. Khi đèn bị che, máy mà nguồn laser sẽ dừng làm việc ngay lập tức. Khi trục Y bị di chuyển, công tắc bật đặt gần lớp bọc ngoài của trục Y sẽ ngăn tia laser phát ra ngoài. Có một số vị trí quan trọng có thể bị ngăn ảnh hưởng bởi tia laser để bảo vệ an toàn trong khi bảo dưỡng.