Cấu tạo máy cắt laser và những ưu điểm khi sử dụng máy cắt laser

Máy cắt Laser là loại máy được sử dụng trong những lịch vực yêu cầu cao về độ chính xác và độ tỉ mỉ. Máy cắt Laser được dùng rất phổ biến trên thị trường hiện nay, máy cắt Laser hoạt động dựa trên nguyên lý của chùm tia laser để cắt các nguyên vật liệu dùng trong sản xuất công nghiệp. Đến thời điểm hiện tại loại máy này được đánh giá là sử dụng công nghệ hiện đại và tiên tiến bậc nhất.

Máy cắt laser có những tính năng nổi bật và hữu hiệu là dựa vào cấu tạo hoàn hảo của nó. Việc hiểu rõ cấu tạo của một chiếc máy sẽ giúp bạn hiểu hơn về nguyên lý hoạt động của nó. Sau đây, chúng ta cùng nhau đi tìm hiểu cấu tạo của máy cắt Laser nhé.

>>> Xem thêm: Vách Ngăn Trang Trí đẹp tiện dụng với phong cách thiết kế đa dạng

Cấu tạo máy cắt Laser

Cấu tạo máy cắt Laser phổ biến hiện nay gồm bốn bộ phận chính sau: Hệ thống máy chính, nguồn Laser, hệ thống làm mát tuần hoàn và hệ thống bơm hút khói bụi. Mỗi bộ phận sẽ có những vai trò và nguyên lý hoạt động riêng. Bài viết này Laser Việt Đức sẽ đi tìm hiểu chi tiết về từng bộ phận.

Hệ thống máy chính trong máy cắt Laser

Trong hệ thống máy chính của máy cắt Laser lại được chia thành các bộ phận như: khung máy, băng máy và cơ cấu chuyển động. Nhiệm vụ chính của hệ thống máy chính là tạo ra hệ thống truyền động chính xác để tạo ra những nét cắt Laser đẹp mắt trên các nguyên liệu kim loại.

Hệ thống máy chính này còn làm nhiệm vụ kiểm soát và điều khiển các hoạt động của các bộ phận khác trong hệ thống máy làm mát, hệ thống cảnh báo an toàn hay hệ thống hút bụi. Hệ thống máy chính sẽ dẫn các chùm tia Laser từ nguồn phát ra đến đầu khắc do sử dụng công nghệ tia Laser để cắt. Trong quá trình dẫn này sẽ lắp đặt thêm các gương phản xạ nhằm mục đích đổi hướng đi của những chùm tia Laser để những chùm tia có thể đi tới tất cả các vị trí vật liệu cắt. Bộ phận này cũng có khả năng tự làm mát cho hệ thống máy chính của máy.

>>> Xem thêm: Lan Can Sắt cắt CNC đẹp hiện đại giá rẻ mang tính nghệ thuật cao

Nhiệm vụ của bộ phận nguồn Laser của máy cắt

Nguồn Laser được coi là bộ phận quan trọng nhất của máy cắt Laser, bộ phận này hoạt động dựa vào hai yếu tố chủ chốt là dẫn nguồn năng lượng đến các vị trí cần gia công cắt và yếu tố thứ hai là khuếch đại nguồn năng lượng đến ngưỡng cần sử dụng. Điều làm nên sự khác biệt của dòng máy cắt Laser với các loại máy cắt khác là nó có thể phù hợp với rất nhiều loại nguyên vật liệu cắt khác nhau.

Vai trò của hệ thống làm mát tuần hoàn

Trong hệ thống làm mát tuần hoàn của máy cắt Laser lại bao gồm các bộ phận quan trọng sau: Khối công suất điện cao áp RF, cảm biến công suất Laser, bộ phận bơm xả, bơm nhồi, gương phản xạ, buồn cộng hưởng và các thấu kính hội tụ.

Loại máy cắt Laser thông thường sẽ sử dụng hệ thống bơm, làm mát bằng nước sạch. Để sự trao đổi nhiệt nhanh hơn thì nó còn dùng đường dẫn nước tuần hoàn thông qua hệ thống làm mát nước và bơm tuần hoàn.

>>> Xem thêm: Ban Công Đẹp hiện đại an toàn giá rẻ với mẫu mã decor đa dạng

Hệ thống bơm hít khói bụi trong máy cắt Laser

Bộ phận bơm hít khói bụi là bộ phận có ở hầu hết các loại máy công nghiệp, bởi trong quá trình hoạt động của máy không thể tránh được việc hình thành các khói bụi. Chính vì thế mà máy cắt Laser cũng được trang bị bộ phận này để xử lý những vấn đề liên quan đến bụi bẩn và hút khí thải trong quá trình gia công cắt gọt của mình. Nhằm đảm bảo con người có một môi trường làm việc giảm bớt độc hại và ô nhiễm bởi khói bụi.

Những ưu điểm khi sử dụng máy cắt Laser

• Có thể cắt gọt được nhiều chất liệu khác nhau nhưng vẫn đảm bảo hoa văn đẹp, gia công được cả những chi tiết nhỏ.
• Gia công với độ chính xác rất cao, đường cắt đẹp, mịn không bị cạnh sắc, tạo nên những sản phẩm có độ tinh xảo tuyệt vời.
• Khi sử dụng loại máy này sẽ tiết kiệm được thời gian cắt, vì tốc độ cắt cực nhanh giúp tăng năng suất.
• Máy cắt Laser có thể cắt được các loại chất liệu như kim loại, phi kim hay hợp kim.

Với cấu tạo đầy đủ và hoàn thiện như vậy sẽ giúp máy cắt Laser tạo ra những sản phẩm đẹp mắt, đảm bảo chất lượng cao về độ chính xác và mức độ tỉ mỉ của từng sản phẩm được gia công.