Gia công CNC là hoạt động tạo ra những thành phẩm theo đúng kích thước và hình dạng mong muốn thông qua những loại máy CNC. Tất cả hoạt động này đều được thực hiện theo quy trình bài bản. Hãy cùng chúng tôi đi tìm hiểu kỹ hơn về quy trình gia công CNC nhé.
Nội dung
Gia công CNC là gì?
Gia công CNC là phương pháp gia công cơ khí thông dụng và đóng vai trò quan trọng nhất hiện nay. Đây là phương pháp gia công kim loại sử dụng các loại máy móc ứng dụng công nghệ hiện đại. CNC là viết tắt của cụm từ bằng tiếng anh “computer numerical control” có nghĩa là sử dụng công nghệ mang tính tự động hóa cao. Nhằm đạt độ chính xác và tính thẩm mỹ cao.
Trong quá trình gia công CNC, các loại máy móc sử dụng phổ biến như : máy cắt inox Plasma, máy cắt sắt cnc plasma, máy phay CNC, máy đột dập CNC,… Các loại máy này sẽ làm nhiệm vụ là loại bỏ phần vật liệu thừa khỏi một khối rắn. Từ đó tạo ra chi tiết sản phẩm dựa trên mô hình CAD. CNC sản xuất ra các thành phẩm có dung sai rất chặt chẽ và tính chất vật liệu tốt. Có khả năng hoạt động với độ lặp lại cao, giúp tối ưu được chi phí khi sản xuất.
Gia công CNC thông thường đều phải tuân theo một quy trình cụ thể. Nó sẽ được lập trình bởi những người có trình độ, am hiểu chuyên môn về máy CNC. Sau khi lên bản thiết kế chi tiết hoàn thiện thì sẽ thực hiện gia công CNC. Quy trình gia công trên máy CNC được thực hiện theo các bước cụ thể và tuần tự.
Quy trình gia công CNC
Quy trình gia công trên máy CNC thông thường được thực hiện theo các bước sau đây:
1. Nghiên cứu công nghệ gia công chi tiết
- Đọc hiểu bản vẽ chi tiết: Trước tiên các bạn cần đọc được thông số hình dáng, độ chính xác, độ bóng và vật liệu.
- Chọn phôi, chọn máy và cách gá lắp.
- Chọn tiến trình công nghệ hợp lý.
- Lựa chọn loại dao và xác định gia công cho từng bước.
2. Thiết kế quỹ đạo cắt cho vật liệu
- Lập quỹ đạo chuyển động của dao thật chi tiết, chính xác và hợp lý để đảm bảo cắt đúng.
- Tính toán tọa độ của các điểm chuyển tiếp trên quỹ đạo chuyển động của dao.
- Quỹ đạo chuyển động của dao phay chính là quỹ đạo chuyển động của điểm tâm và mặt đầu dao phay. Trường hợp đối với các biên dạng phức tạp thì người lập trình có thể lấy biên của chi tiết để làm quỹ đạo chuyển động của dao. Tuy nhiên, phải hiệu chỉnh bán kính dao phay đúng vị trí.
- Khi chương trình hoạt động sẽ chỉ thị dao đến các điểm chuyển tiếp trên biên cắt của phôi cắt. Để xác định được vị trí đo dao, người vận hành có thể sử dụng cơ cấu đo dao sau khi đã lắp đặt.
3. Lập chương trình điều khiển NC trong quy trình gia công CNC
Đây là bước quan trọng nhất để sử dụng công nghệ gia công trên máy CNC. Có hai phương pháp lập trình phổ biến nhất là:
Phương pháp lập trình thủ công
- Là phương pháp lập trình không có sự liên kết với máy tính, với phương pháp này người lập trình có thể tự biên soạn chương trình NC trên cơ sở nhận dạng của tọa độ chạy dao.
- Khả năng lập trình thủ công là yêu cầu cơ bản nhất đối với những người lập trình NC. Bởi kỹ năng lập trình này chỉ có người lập trình mới hiểu và có thể đọc chương trình. Hoặc sửa đổi khi bị lỗi trong quá trình vận hành máy CNC.
- Đa số các phần mềm lập trình NC đều là sản phẩm của chính nhà sản xuất ra nó. Khả năng lập trình của những phần mềm này rất hạn chế. Nó chỉ có khả năng lập trình cho những đường cắt đơn giản.
Phương pháp lập trình tự động
- Đây là phương pháp lập trình có sự hỗ trợ của máy tính.
- Phương pháp lập trình này bằng ngôn ngữ xử lý hình học hoặc phần mềm CAD/CAM.
- Phần mềm CAD/CAM hiện nay đã được sử dụng khá phổ biến và rất có hiệu quả trong phương pháp lập trình tự động này.
4. Tiếp theo là kiểm tra chương trình điều khiển của NC
Chương trình sau khi soạn thảo cần phải kiểm tra, hiệu chỉnh lại để đảm bảo chính xác. Đây cũng là bước quan trọng trước khi tiến hành quy trình gia công trên máy CNC. Có hai cách kiểm tra đơn giản như sau:
- Kiểm tra thủ công: Dò chương trình bằng mắt thường và vẽ ra chi tiết gia công bằng tay.
- Kiểm tra bằng máy tính: Chương trình soạn thảo sẽ được nhập vào phần mềm máy tính. Dựa trên quỹ đạo chuyển động của dao và hình dáng chi tiết mà tiến hành sửa đổi chương trình hay dao cắt, cho phù hợp nhất.
5. Điều chỉnh máy CNC
Đây là cách làm cho máy CNC hiểu được chi tiết gia công đặt ở đâu và dụng cụ cắt có kích thước ra sao. Muốn gia công được chính xác vật liệu thì phải điều chỉnh các bộ phận như: Máy – Dao – Gá – Chi tiết một cách chính xác.
Khi gia công chi tiết trên máy CNC, việc chuẩn bị công nghệ và chương trình điều khiển được thực hiện bên ngoài máy CNC. Khi nối kết nối các bộ phận như Máy – Dao – Gá – Chi tiết phải tuân theo một trình tự khép kín. Khi đó máy CNC mới có khả năng điều khiển quá trình gia công theo đúng chuẩn và chính xác được.
6. Gia công chi tiết trên máy CNC
Đây là bước quan trọng đánh dấu sản phẩm ra đời. Chương trình gia công sẽ được đưa ra màn hình điều khiển để người kỹ thuật kiểm tra lại chương trình một cách chính xác lần cuối trước khi sản xuất hàng loạt. Đặc biệt phải kiểm tra được các đường chạy dao cắt thật kỹ rồi mới để máy hoạt động.
7. Đánh giá chất lượng quy trình gia công CNC sau khi hoàn thành
Người vận hành máy CNC sau khi hoàn tất tự đánh giá kiểm tra chất lượng và chuyển qua bên bộ phận kiểm tra hàng. Nếu hàng gia công chính xác và đạt yêu cầu thì chuyển tiếp đến bộ phận đóng hàng. Nếu qua khâu kiểm tra hàng bị NG chưa đạt yêu cầu thì phải tiếp tục gia công CNC tinh.
Địa chỉ nhận gia công CNC chính xác theo yêu cầu
Kim khí Việt Đức là công ty cơ khí chính xác chuyên thiết kế, chế tạo khuôn mẫu hàng đầu tại Hà Nội hiện nay. Toàn bộ hệ thống máy móc được nhập khẩu từ nước ngoài với công nghệ gia công trên máy CNC hiện đại.
Mọi hoạt động chế tạo khuôn mẫu tại Laser Việt Đức được thực hiện theo một quy trình chung do đội ngũ kỹ thuật, nhằm đưa ra chương trình làm việc chuẩn nhất để mọi hoạt động sản xuất được vận hành trơn tru theo đúng quy trình gia công CNC.
